Oprema za vakuumsko nanašanje-za-valjke je v zadnjih 30 letih doživela pomemben razvoj. Prevlečeni izdelki se pogosto uporabljajo v dekoraciji, embalaži, kondenzatorjih in na drugih področjih ter lahko prekrijejo različne tanke plasti z optičnimi, električnimi, elektromagnetnimi in prevodnimi lastnostmi. Njegove uporabe so zelo široke, s pogostimi substrati, vključno s PE, PET, PI, PP, OPP, BOPP, papirjem, penasto plastiko in tkaninami. Na splošno imajo filmski materiali na osnovi plastike 1 %–2 %, medtem ko ima papir še višjo vsebnost vlage, običajno 5 %–7 %, in tudi po nanosu in sušenju ostane vsebnost vlage približno 3 %. Zaradi visoke vsebnosti vlage v podlagah so se komore za premaze razvile iz prvotne eno-komorne zasnove v sedanje dvo-komorne ali več-komorne strukture.
Viri izhlapevanja so lahko uporovni, induktivni, elektronski žarki ali magnetronsko razprševanje. -Dvokomorne strukture se pogosto uporabljajo in njihove prednosti so: ① Lahko naparijo-papirnate podlage z velikimi količinami izpuščenih plinov, hkrati pa zagotavljajo kakovost premaza. Velika količina plina, ki se sprosti iz papirja, se izčrpa iz navijalne komore. Ker je reža med komoro za navijanje in komoro za nanašanje s paro zelo ozka, je malo verjetno, da bo sproščeni plin vstopil v komoro za nanašanje s paro; ② Eno-komorne strukture zahtevajo velik izpušni sistem za zagotavljanje delovnega tlaka med nanašanjem hlapov, medtem ko ima komora za nanašanje hlapov v dvo-komorni strukturi manjši volumen plina, kar omogoča uporabo majhne ekstrakcijske enote, kar zmanjšuje stroške opreme in varčuje z energijo; ③ Ločena ekstrakcija komore za navijanje in komore za nanašanje pare skrajša čas ekstrakcije.
Poleg splošnih struktur opreme za vakuumsko nanašanje mora imeti oprema za vakuumsko nanašanje-to-valj-vakuumski mehanizem za navijanje, da se doseže neprekinjen premaz. Ker je substrat, ki se prekriva, papir ali plastika, kar zahteva sproščanje velike količine plina, je lahko vakuumska komora eno-komora ali več-komora.
