Oprema za vakuumsko nanašanje DLC ima več tehnologij nanašanja DLC premazov in modularno zasnovo. Prilagoditi ga je mogoče za izpolnjevanje različnih potreb uporabe izdelka z integracijo posameznih ali kombiniranih modulov filtriranega katodnega obloka, magnetronskega razprševanja z zaprtim-poljem, PACVD in tehnologij izvora ionov v opremo za nanašanje DLC. Primeren je za različne znanstvene raziskave, razvoj izdelkov in potrebe množične proizvodnje, ponaša pa se z napredno tehnologijo, enostavnostjo upravljanja, nizko porabo energije in prijaznostjo do okolja, zaradi česar je široko uporaben v strojni, elektronski, optični, energetski in dekorativni industriji.
DLC (diamond-like carbon) coating, also known as DLC vacuum coating, combines high hardness (>HV1500) z nizkim koeficientom suhega trenja (0,05-0,1), zaradi česar je -brez olja, samo-mazalni premaz. Ta premaz zahteva izredno nizke temperature obdelave, do 130 stopinj Celzija, zaradi česar je primeren za vse kovinske materiale in večino podlag iz neželeznih kovin. DLC premaz ne spremeni dejanskih dimenzij ali površinske hrapavosti delov.
Edinstvene mazalne lastnosti premazov DLC so privedle do njihove široke uporabe v delih motorjev, orodjih za rezanje barvnih kovin, kalupih za oblikovanje in vtiskovanje barvnih kovin in nerjavnega jekla, komponentah drsnih tesnil, kalupih za polprevodniško industrijo, kalupih za brizganje in tekstilni industriji.
DLC je splošen izraz. Posebno zmogljivost je treba prilagoditi glede na dejansko stanje, kot so material obdelovanca, pogoji obdelave in pogoji uporabe (vrsta trenja, hitrost, tlak itd.). Razmerje med SP3 in SP2 je prilagojeno tako, da se dosežejo spremembe različnih kazalcev, kot so debelina, odpornost proti obrabi in trdota, da se prilagodi specifični uporabi obdelovanca.
DLC premazi (diamantom-podobni ogljikovi premazi), ki jih je pripravilOprema za vakuumsko nanašanje DLCimajo odlične celovite lastnosti, vključno s stabilno kakovostjo, močnim oprijemom na podlago, dobro odpornostjo proti obrabi, nizkim koeficientom trenja in dobro odpornostjo proti koroziji. Široko se uporabljajo v delih motorjev, orodjih za rezanje ne-železnih kovin, kalupih za oblikovanje in vtiskovanje ne-železnih kovin in nerjavnega jekla, komponentah drsnih tesnil, kalupih za polprevodniško industrijo, kalupih za brizganje in tekstilni industriji, med drugim.
