Z opremo za vakuumsko nanašanje lahko premažete različne obdelovance in podlage, vključno s strojno opremo in fleksibilnimi podlagami. Na splošno se za premazovanje strojne opreme uporabljajo stroji z eno-enoto ali neprekinjene linije, medtem ko za premazovanje fleksibilnega substrata uporablja-na-opremo za premazovanje z valjčka. Trenutno se priljubljena elektronska bakrena folija proizvaja z uporabo opreme za vakuumsko nanašanje z valj-na-vakum za prevleko bakrene folije na obeh straneh PET, s čimer se dosežejo specifikacije, ki jih zahtevajo proizvajalci. Danes bo Puyuan Vacuum razložil prednosti opreme za vakuumsko nanašanje premazov za plastične folije, v upanju, da bo v pomoč vsem:
Prvič, oprijem: podlaga, ki jo je treba premazati, mora imeti dobro oprijemljivost na material za vakuumsko prevleko. Na splošno velja, da imajo poliestrski materiali najmočnejši oprijem na plast aluminijastega premaza (kot je PET). Standard za merjenje dobre oprijemljivosti je površinska prosta energija (indeks površinske aktivnosti) plastičnega dela. Na splošno plastika s površinsko prosto energijo<33-35×10⁻⁵ N/cm are considered weakly polar (such as PP). Among commonly used plastic materials, the order of adhesion strength from highest to lowest is ABS → ABS+PC → PC → PVC. The adhesion between the vacuum coating and the substrate can be improved by applying a primer, as well as by chemical cleaning, immersion, and plasma pretreatment.
Drugič, vakuumsko izločanje plinov: nekateri materiali lahko vsebujejo hlapne majhne molekule (vključno z vlago, mehčali, ostanki topil, nezreagiranimi monomeri, dodatki itd.), ki bodo pod vakuumom uhajale v plinasti obliki, kar poškoduje oprijem, gladkost in videz sloja premaza. Izločanje plinov pri sobni temperaturi ni pomembno, pod vakuumom pa se izločanje plinov povečuje s temperaturo. Različni materiali kažejo pomembne razlike v izločanju plinov. Na primer, vsebnost vlage v ABS in ABS+PC je običajno med 0,5 % in 0,2 %. V vakuumu izločanje ABS plinov vsebuje predvsem vlago, CO in vodik. Materiali iz najlona, najlona + vlaken in polivinilnega alkohola so bolj nagnjeni k vpijanju vlage, kar ima za posledico večjo vsebnost vlage, ki resno moti premaz. Trenutno obstajata dve metodi za reševanje te težave: ena je predgretje in pečenje za nadzor vsebnosti vlage pod 0,1 %; drugi je UV tesnjenje s primerjem. Vendar pa je pretirana vsebnost vlage nezaželena; na primer, plastifikatorji z vsebnostjo nad 10% bodo prelili.
Tretjič, toplotna odpornost: Ne glede na postopek, uporabljen pri vakuumskem premazovanju, je treba material preizkusiti na dvig temperature. Sevalna toplota iz vira izhlapevanja, visoko{1}}energijski delci, uparjeni atomi, molekularna plazma itd. materiala prevleke, kot tudi kondenzacijska toplota in kinetična energija na materialu bodo povzročili, da se material (plitka površinska plast) hitro segreje. Če je material slabo toplotno obstojen, se bodo med vakuumiranjem pojavile gube ali pa se bo celoten material skrčil. Prekomerno segrevanje lahko povzroči tudi razgradnjo plastike, nastanek mehurjev in luščenje premaza.
Oprema za vakuumsko nanašanje je na voljo v številnih vrstah, z različnimi aplikacijami, modeli, postopki in tehnologijami. Večina opreme za vakuumsko nanašanje ni-standardnih in prilagojenih.
